化工防腐泵在運行過程中，如果產(chǎn)生氣蝕對泵有什么影響，氣蝕是怎么產(chǎn)生的，泵在運行過程中如果產(chǎn)生氣蝕，會影響到流體的正常流動，泵會產(chǎn)生噪聲及振動劇增，甚至造成斷流現(xiàn)象，并使泵的流量，揚程及效率顯著下降，縮短泵的使用壽命，因此在工程實踐中應(yīng)嚴(yán)格防止氣蝕發(fā)生，而工程技術(shù)人員在選用泵時，往往僅考慮泵的流量和揚程，忽略了氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的諸多因素，所以有必要對此進(jìn)行探討和研究，預(yù)防氣蝕的產(chǎn)生。下面從列舉的實例中分析水泵發(fā)生氣蝕的原因以及解決方案。

　　如1：某制藥廠建成投產(chǎn)半年左右后，發(fā)現(xiàn)全廠生產(chǎn)用水不夠用，導(dǎo)致全廠停車。針對此情況，檢查分析了廠內(nèi)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)江邊水泵房中的4臺水泵受到了不同程度的氣蝕，嚴(yán)重的一臺是主泵，其葉輪前后蓋扳被擊穿100多個孔，大的孔的面積達(dá)劍了5cm ，另外3臺備用泵的葉輪上被擊穿的孔不多，但是披剝蝕的很嚴(yán)重。顯然生產(chǎn)夠水不夠用是泵已經(jīng)被氣蝕損失而造成的。為什么僅半年時間這些泵就被損壞到如此嚴(yán)重的程度呢?

　　首先分析發(fā)現(xiàn)那一年長江水位特別低，泵的實際安裝高度超過了允許安裝高度，這是造成泵氣蝕的主要原因，在安裝泵時，沒有考慮長江的歷年低水位;

　　其次，在這么短的時間內(nèi)，主泵損壞的嚴(yán)重程度表明還另有原因，繼續(xù)檢查后發(fā)現(xiàn)主泵的入口管內(nèi)卡著一個施工用的塑料桶，造成泵的進(jìn)口阻力太大，使得泵往剛開始使用時，當(dāng)時水位還沒有降低到低水位，就很容易發(fā)生氣蝕，而操作人員一直沒有發(fā)現(xiàn)，只是增加泵來增加流量，而此后長江水位的降低，也就造成其他備用泵發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象;

　　再經(jīng)過機械專家對葉輪材料的分析后又發(fā)現(xiàn)：葉輪所用的材料也不符合要求。以上種種原因綜合作用，使泵在短時間內(nèi)被嚴(yán)重?fù)p壞。

　　如2：某公司有兩臺輸送工程水離心泵，運轉(zhuǎn)一年后，發(fā)現(xiàn)泵體滲水，打開后泵殼后發(fā)現(xiàn)有類似蜂窩狀溝壑，有人說是氣蝕所致，但有人認(rèn)為根本沒有符合產(chǎn)生氣蝕的條件，泵內(nèi)不會產(chǎn)生氣泡，因為輸入液位要比泵位置高得多，百思不得其解，是什么能導(dǎo)致這種情況發(fā)生。

　　首先，從“輸入液位要比泵位置高得多”是不能得出“不會氣蝕”的結(jié)論的。

　　分析是否發(fā)生氣蝕還要看離心泵的安裝高度、氣蝕余量、液體的溫度、密度、管路的狀況，計算出該泵的允許安裝高度。這種情況下泵的允許安裝高度應(yīng)該是負(fù)值，即泵的位置要低于輸入液面。

　　如果泵的實際安裝高度大于泵的允許安裝高度，盡管實際安裝高度是負(fù)值，但還是會引起氣蝕。也有可能是泵殼的質(zhì)量不好，或者是輸送的液體的腐蝕造成的。

　　在實際生產(chǎn)運行中，也要加強對離心泵的維修，及時更換破損的部件，減輕離心泵發(fā)生氣蝕所產(chǎn)生的危害，從而在使用中延長泵的使用壽命，提高泵的運行效率。工作人員在工作時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，正確安裝和使用離心泵，及時發(fā)現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)的措施，從而保護生產(chǎn)的連續(xù)，減少材料的消耗，節(jié)省人力物力。